呼和浩特雙法蘭限位伸縮接頭分析電熔管件電焊焊接表明;
① 清除管道連接頭內外表面及內孔，清除長短要超過插進管材的長短。管端要 鉆削整平,最好是應用專用型非金屬材料管道切刀解決。
② 管道連接頭外表面(焊接面)要用常用工具刨掉很薄的一層，確保連接頭外表面 的脆化層和環境污染層完全被去除。專用型刀片的刃口成鋸齒形，解決后的三通接頭表面會產生細條外螺紋狀的環向刻線。
假如管道連接頭鉆削后不可以馬上電焊焊接,應應用塑料膜將之密封性包裝，防止 二次污染。在電焊焊接前要應用生產廠家給予的清理衛生紙對三通接頭外表面開展擦洗。假如 解決后的連接頭被長期置放，提議在宣布聯接時再次制做連接頭。充分考慮鉆削使管 壁減薄，再次制做連接頭時最好是將原鉆削過的連接頭摘除。
④ 管材一般密封性在包裝袋內，應在應用前再開封市。管材內表面在拆開后應用 前也應應用一樣的清理衛生紙擦洗。
⑤ 將解決好的2個三通接頭插進管材，并且用管道夾具固定不動對接焊縫以避免對中 軸力或振動毀壞電焊焊接焊接。每一個連接頭的插進深層為管材承插連接到內部突臺的長短
(或異徑三通長短的一半〉。連接頭與突臺中間（或2個連接頭中間）要空出5?10 111111間 隙，以防止電焊焊接加溫時三通接頭澎漲伸展相互之間頂推，毀壞焊接面的融合。在每一個連接頭 上做出插進深層標識。
⑥ 將自動焊機連到管材的電級上，運行自動焊機，鍵入電焊焊接加溫時間。逐漸 電焊焊接至悍機設置時間暫停加溫。通電加熱器的工作電壓和加溫時間等主要參數按電熔管件聯接機 具和pe電熔管件制造業企業的要求開展。
⑦ 對接焊縫逐漸制冷。此期內禁止挪動、振動管道或在聯接件上增加外力作用。 事實上因！^原材料的熱傳導率不高，加溫全過程完畢后再過兒分鐘異徑三通外表面溫度 才做到最大，特別注意防止燒傷。
⑧ 聯接后應立即查驗連接頭外型品質。
⑨ 工程施工結束經水壓試驗，工程驗收達標后交付使用。
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